活性氧化铝冶炼提纯工艺特点

活性氧化铝冶炼提纯工艺特点
活性氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al₂O₃含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al₂O₃和24%～60%的α- Al₂O₃组成。γ- Al₂O₃于950～1200℃可转变为α- Al₂O₃（刚玉），同时发生显著的体积收缩。

  1、活性氧化铝冶炼的主要原料是工业氢氧化铝，其熔点随工业氢氧化铝含量的提高而增加，一般在1700~1900℃，而产品的熔点为2050℃，冶炼过程中不仅要使炉料熔化。因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。
  2、在冶炼过程中，炉料大致分为三层。上层是焙烧层，中间是烧结层，下部是熔融层，而且三个料层又不是截然分开的。这也是冶炼过程中必须间隔取样与调整炉料的原因。
  3、活性氧化铝在冶炼提纯过程中，氢氧化铝在电炉内的熔炼过程在较大程度上是局部进行的。输送到炉内的电能基本上分配到两个方面：一是高温电弧热，主要用来熔化炉料；二是熔液的电阻热，主要提高熔液温度，使化学反应顺利进行。